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氣泡、起皮產(chǎn)生的原因：

　　1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，使用的墊片直徑差超過(guò)允許值；

　　2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；　　

　　3.潤(rùn)滑油中含有水；　

　　4.鑄錠表面鏟槽太多，過(guò)深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；　

　　5.更換合金時(shí)，筒內(nèi)未清理干凈；　

　　6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過(guò)高；　

　　7.鑄錠溫度、尺寸超過(guò)允許負(fù)偏差；　　

　　8.鑄錠過(guò)長(zhǎng)，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當(dāng)，未執(zhí)行排氣工序；　

　　9.模孔設(shè)計(jì)不合理，或切殘料不當(dāng)，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時(shí)空隙中的氣體進(jìn)入表面。

解決方法：

　　1.合理設(shè)計(jì)擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時(shí)修理，擠壓墊不能超差；　

　　2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；

　　3.更換合金時(shí)，徹底清筒；

　　4.經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器，防止溫度過(guò)高、速度過(guò)快；

　　5.嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和各項(xiàng)制度；

　　6.合理設(shè)計(jì)、制造工模具，導(dǎo)流孔和分流孔設(shè)計(jì)成1°-3°內(nèi)斜度；

　　7.嚴(yán)格操作，正確剪切殘料和完全排氣。

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