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鈹青銅：鈹青銅是一種含鈹銅基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的鈹合金中是用途最廣的一種，其用量在當(dāng)今世界已超過鈹消費(fèi)總量的70%。
鈹青銅是沉淀硬化型合金，固溶時(shí)效處理后具有很高強(qiáng)度、硬度、彈性極限和疲勞極限，彈性滯后小，并具有耐蝕（鈹青銅合金在海水中耐蝕速度：
（1.1-1.4）×10-2mm/年。腐蝕深度：（10.9-13.8）×10-3mm/年。）腐蝕后，鈹青銅合金強(qiáng)度、延伸率均無變化，故在海水中可保持40年以上，鈹
銅合金是海底電纜中繼器構(gòu)造體不可替代的材料。在硫酸介質(zhì)中：鈹青銅在小于80%濃度的硫酸中（室溫）年腐蝕深度為0.0012-0.1175mm，濃度大于
80%則腐蝕稍加快。
雜質(zhì)元素對鈹青銅性能的影響
?。?）鎂降低鈹在固態(tài)銅中的溶解度，向含0.2%Be的鈹青銅添加0.2%～05%Mg，在合金晶界上會(huì)出現(xiàn)低熔點(diǎn)共晶體Cu2Mg+Cu,其熔點(diǎn)約730℃，使材
料在熱加工過程中易開裂。向QBe1.9和QBe2合金添加0.02%～0.15%Mg，不但能細(xì)化晶粒，而且會(huì)使γ2相質(zhì)點(diǎn)既細(xì)小又均勻地分布，提高材料的力學(xué)性
能及其穩(wěn)定性。少量鎂對鈹青銅的可焊性與抗蝕性無影響。
（2）鐵通常，鈹青銅的含F(xiàn)e量應(yīng)小于0.4%。鐵含量過多，不但會(huì)形成含鐵的相，增加合金的組織不均勻，降低其抗蝕性，而且會(huì)減少Be在α固溶
體中的過飽和度，即降低合金的沉淀硬化效果；不過，鐵能細(xì)化晶粒，而且固溶的Fe能延遲過飽和固熔體分解，顯著抑制晶屆反應(yīng)。
（3）錫少量錫能固溶于鈹青銅的α固液體中，延遲過飽和固溶體分解，顯著抑制晶界的不連續(xù)沉淀，防止過時(shí)效，故可用錫代替部分鈹，例如1.3%
Be、0.25%Co、3%Sn、1%Zn的銅合金的力學(xué)性能與QBe2青銅的相當(dāng)，且有很高的可切削性能。
?。?）錳可與鈹形成溶于α固溶體中的化合物MnBe2，在共晶溫度782℃時(shí)的最大溶解度7..3%，，而且會(huì)隨著溫度的下降而顯著減小，因而合金有明
顯沉淀硬化效果。Mn對含Be量高的鈹青銅的力學(xué)性能沒有顯著影響，單對含Be量低的合金卻有積極的作用。
?。?）銀向含0.25%～0.5%Be、1.4%～1.7%Co的鈹青銅加入0.9%～1.1%Ag，既能提高合金時(shí)效后的室溫強(qiáng)度，又使合金保持有高的電導(dǎo)率（（50%～55%）
。這種合金是制造焊接電機(jī)的良好材料。
?。?）硅當(dāng)合金中同時(shí)含有Co與Si時(shí)，在達(dá)到一定的比例后可形成CoSi、Co2Si、Co3Si5已經(jīng)CoSi2等化合物，提高合金的強(qiáng)度。硅含量足夠大時(shí)，可
與Be形成又硬、又脆的共晶體，使材料的韌性大幅度下降。
?。?）鋁少量（0.4%～0.8%）鋁略使Cu-2%Be合金的力學(xué)性能上升。
?。?）磷促使Cu-Be合金晶粒在加熱過程中長大，加速固溶體分解，生成分布于晶界的易熔物，降低合金的熱硬性，提高其可切削加工性能。
?。?）砷向鈹青銅添加0.1%～0.2%As促進(jìn)其晶界反應(yīng)和過時(shí)效軟化過程，但若添加0.01%As，則其作用相反。
?。?0）鉛向鈹青銅添加0.2%～0.3%Pb，通?？娠@著提高其可切削性能，如C17300合金。另外，含1.8%～2.0%Be、0.2%～0.25%Co、0.2%～0.3%Pb的鈹
青銅是制造手表齒輪的良好材料。Pb加速鈹青銅的晶界反應(yīng)，促進(jìn)軟化。
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