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工業(yè)鋁材有一種較為實(shí)用的電鍍方法叫鋅置換法或堆積法。是因?yàn)殇X材表面處理及鋁合金在電解液中電解成的鍍層結(jié)合力不穩(wěn)，因而先將含有鋅氧化合物的水溶液中堆積鍍層在進(jìn)行電解。

鍍前處理是鋁材表面處理及鋁合金電鍍工業(yè)流程的第一道工序，其意圖在除掉鋁及鋁合金外表的油脂，天然構(gòu)成氧化膜和污物。經(jīng)歷完鍍前就是電鍍和鍍后處理。

慣例的一般工藝流程為：脫脂-水洗-減蝕-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸鋅-水洗-退鋅-水洗-二次浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續(xù)電鍍。

新工藝電鍍是由于工業(yè)鋁材傳統(tǒng)前處理普遍存在以上缺乏，因此新工藝結(jié)合了鋁合金自身特別的物理性質(zhì)，在此基礎(chǔ)上對其進(jìn)行功能性改造，具體的改進(jìn)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

1.       工藝的流程教之前的短，時間縮短，效率增高。

2.       最先用堿性活化替代酸性活化工藝來徹底清除率合金在鍍前處理過程中外表殘留的硅及硅膠，有用進(jìn)步鍍層結(jié)合力。

3.       為防止酸性活化后經(jīng)水洗再二次浸鋅時在空氣中露出而構(gòu)成氧化層，堿性活化后無需水洗直接浸鋅。

4.       只需一次簡略浸鋅即可。

5.       工藝的通用性強(qiáng)，適用于一切工業(yè)鋁材電鍍前處理

6.       經(jīng)過大量的實(shí)踐得出，此工藝處理完之后的新式鋁合金很穩(wěn)定。

7.       運(yùn)用鋁氧化電源，可加快上膜速度，縮短上膜時間，節(jié)省資源，省錢高效

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