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      我們在表面處理過程中，最容易出現(xiàn)的問題就是，工業(yè)鋁材在氧化時出現(xiàn)著色不好的問題，工業(yè)鋁材在進行著色工藝時，要先進行陽極氧化處理，氧化時需要保證氧化工藝的穩(wěn)定性，也就是氧化膜的膜厚和孔隙均勻、導電性良好，這樣才能獲得顏色均勻的氧化膜。由于陽極氧化膜的每個晶體細胞中都有一個膜孔，且這些膜孔具有相當強的吸附性，專門用來吸附染料的，當吸附過程發(fā)生后，需要及時進行封孔處理，這樣才能將染料牢牢鎖定在膜孔中，以增強型材產(chǎn)品的耐腐蝕與耐磨性能，所以陽極氧化工藝顯得尤其重要。

      這邊我們需要注意氧化后，工件經(jīng)陽極氧化后要立即染色，若工件陽極氧化后在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小，并有可能沾上污物，導致染色困難。若因染色槽過小，需分批染色時，應把待染色件浸泡在干凈的水中。再就是染色時工件不可重疊，染色時工件不可重疊，尤其是平面部位，不然重疊部位被遮蓋而形成陰陽面，很不好看。加強染色后的沖洗，工件表面若不沖洗干凈，工件表面留有殘余顏料會污染到工業(yè)鋁材。

      工業(yè)鋁材表面處理問題的處理方式：

      正對于工業(yè)鋁材表面著色的問題，我們可以先看看，是否是氧化膜的厚度問題，還有氧化槽液的溫度和濃度，再就到了染料的溫度和濃度不均勻也會影響到工業(yè)鋁材氧化，導電不良也會有影響的，不過這都是著色不均勻常排除的一些方式。

      還有一些工業(yè)鋁材時直接染不上色，解決方法：

      1.檢查陽極氧化工藝是否規(guī)范，看溫度，電壓，導電等因素是否穩(wěn)定，若有異常，請相應調(diào)整規(guī)范之，若無異常，可適當延長氧化時間，保證膜厚達標。

      2.選用染料不當。需選用合適染料。

      3.氧化溫度過低，導致皮膜致密?？蛇m當提高氧化溫度。

      4.氧化后，工業(yè)鋁材在水槽中放置時間過長。建議將工業(yè)鋁材放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中適當活化處理后再進行染色。

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