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地址：佛山市南海區(qū)獅山長(zhǎng)虹嶺工業(yè)園二期
電話：13702603611
生產(chǎn)工藝：通過熔鑄、擠壓、氧化著色、電泳、粉末噴涂、氟碳噴涂、模具、拋光、木紋、拉絲、鈑金等擠壓。
該產(chǎn)品具有美觀、耐磨、堅(jiān)固、耐腐蝕、防銹等優(yōu)點(diǎn)，適用于人體工程學(xué)，提高了生產(chǎn)效率，改善了工作環(huán)境。
顏色有：銀白色、黑色、青銅、金色和不銹鋼等。
工業(yè)鋁材成品；廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械、化工、電力、航空航天、軍工、船舶、交通、建筑裝飾等領(lǐng)域。可生產(chǎn)：防靜電生產(chǎn)線、復(fù)印機(jī)柔性生產(chǎn)線、數(shù)碼相機(jī)組裝生產(chǎn)線、投影儀生產(chǎn)線、摩托車戰(zhàn)略裝配線、汽車裝配生產(chǎn)線、汽車空調(diào)裝配線、計(jì)算機(jī)主機(jī)組裝生產(chǎn)線等電子產(chǎn)品生產(chǎn)線等。工作臺(tái)類：多功能抗靜電工作臺(tái)、電腦平臺(tái)、試驗(yàn)臺(tái)及普通工作臺(tái)、物料架：存儲(chǔ)架、移動(dòng)架、滑軌架、拉架、前驅(qū)架、各種抗靜電轉(zhuǎn)向車、手推車、工具車、試驗(yàn)轉(zhuǎn)盤、平車、多層轉(zhuǎn)向架等。
當(dāng)我們使用鋁材時(shí)，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)許多材料在表面會(huì)產(chǎn)生縱向閃爍的重復(fù)斷線，嚴(yán)重的直接斷線。這些裂紋會(huì)嚴(yán)重影響鋁的性能，以及造成這一缺陷的原因及相關(guān)措施，對(duì)中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)件網(wǎng)作以下詳細(xì)說明。
鋁型材表面裂紋的成因：
(1)鋁型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高(棒、筒、模三溫)，擠壓速度過快。
(2)擠壓壓力不穩(wěn)定，突然升高和降低，或多齒輪調(diào)速之間的速度差異明顯，換擋時(shí)的速度轉(zhuǎn)換是突然的、快速的。
(3)：擠壓鋁合金型材時(shí)，頭端壓得過快，尾端跑得快或不慢，大量鋁滲入死區(qū)。
(4)棒材質(zhì)量差，棒過燒，晶粒大而疏松，殘余壓(V3鋁)太薄。
(5)擠壓模速度比嚴(yán)重失調(diào)的設(shè)計(jì)和制造是不合理的。
與鋁型材表面裂紋有關(guān)的措施：
(1)擠出系數(shù)過大的型材可在適當(dāng)?shù)臄D出比的小型機(jī)器上生產(chǎn)；此外，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求嚴(yán)格控制擠出溫度，并應(yīng)采用適當(dāng)?shù)臄D出速度。
(2)操作者集中，調(diào)速穩(wěn)定，壓力不能高低，換擋時(shí)手動(dòng)配合。
(3)鋁型材停止印刷的前端和后端為死區(qū)或V3體積(鋁棒表面層)鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，粘度不足，因此應(yīng)減緩模具頭、尾端的擠出速度。
(4)鋁制棒材表面應(yīng)細(xì)膩、清潔、無(wú)油，內(nèi)部組織應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。正常殘留(占棒材長(zhǎng)度的5%)。
(5)擠壓模具設(shè)計(jì)人員應(yīng)設(shè)計(jì)和制造流量均勻的合格模具。
