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工業(yè)鋁材加工過程及方法
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(1)按線鉆進時,沖頭必須在鉆孔點處打孔;當鉆孔位置不是平面時,應調整成平面,然后再加工;鉆進盲孔時,應使用鉆床尺或鉆頭套筒上的定位環(huán)來控制孔深,切屑應經(jīng)常去屑;鉆孔≤6mm時,進給力應輕,切屑應經(jīng)常排出,同時應加入一些切削液;在鉆薄壁零件時,應采用緩沖支撐;鉆孔時,冷卻劑應足夠。  

在不影響加工形狀的情況下,盡量使用大直徑銑刀;銑削封閉式內形時,先鉆一個加工孔,孔徑應略大于銑刀直徑;仿形銑削時,首先根據(jù)仿銑刀導桿確定模板尺寸,制作模板,調整定位桿,確定加工位置;銑削時,必須調整定位頂塊和鋸片的高度。  

工業(yè)鋁材加工工藝鋁型材加工方法:  

鋁合金型材的生產(chǎn)包括三種工藝:熔鑄、擠壓和氧化。  

1.熔鑄是鋁生產(chǎn)的第一步。  

主要進程:  

(1)配料:根據(jù)生產(chǎn)的特定合金等級,計算各種合金成分的添加量,并合理匹配各種原料。  

(2)熔煉:準備好的原料按工藝要求添加到熔煉爐中,通過除氣和除渣精煉,有效地去除熔爐中的雜渣和氣體。  

(3)鑄造:在一定的鑄造條件下,通過深井鑄造系統(tǒng),將鋁液冷卻成各種規(guī)格的圓形鑄造棒。  

工業(yè)鋁材

2.擠壓:擠壓是型材成形的手段。首先,根據(jù)型材產(chǎn)品的截面設計和制造模具,然后用擠出機從模具中擠壓出加熱的圓形鑄造棒。常用的6063級合金還采用風冷淬火工藝和隨后的擠壓人工時效工藝進行強化。不同等級的熱處理強化合金具有不同的熱處理體系。  

氧化:擠壓鋁合金型材的表面耐蝕性不強,應采用陽極氧化的方法進行表面處理,以提高鋁的耐蝕性、耐磨性和外觀美觀性。  

主要過程是:  

主要結果如下:(1)表面預處理:用化學或物理方法對表面進行清洗,使表面表面暴露出純基質,從而獲得完整致密的人造氧化膜。鏡面或非發(fā)光(亞光)表面也可通過機械手段獲得。  

(2)陽極氧化:在一定的工藝條件下,在基體表面進行陽極氧化,形成致密、多孔、強吸附的Al203膜。  

(3)密封:陽極氧化后形成的多孔氧化膜的孔隙被封閉,從而提高了氧化膜的抗污染、耐腐蝕和耐磨性。氧化膜無色透明。利用氧化膜在密封前的強吸附作用,將金屬鹽吸附并沉積在膜孔中,使其表面呈現(xiàn)出黑色、青銅、黃金、不銹鋼等非真彩(銀白色)以外的多種顏色。  


更新日期:2020-03-13 | 返回 | 關閉
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