鋁板形是板帶材產(chǎn)品的重要信息質(zhì)量管理指標(biāo)體系之一，因此，生產(chǎn)經(jīng)營過程中的鋁板形控制是至關(guān)重要的問題。隨著HC六輥軋機(jī)、VC變凸度軋機(jī)的誕生和鋁板形控制系統(tǒng)技術(shù)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了鋁板形的高度自動化控制，提高了板形精度。

但是我們這些軋機(jī)投資風(fēng)險(xiǎn)較大，對于一個普通軋機(jī)必須能夠通過各工藝設(shè)計(jì)參數(shù)的合理調(diào)整以達(dá)到一種有效內(nèi)部控制的目的。我公司企業(yè)技術(shù)研究人員需要通過自己多年的實(shí)際生活生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)逐漸總結(jié)分析出了一系列行之有效的方法。下面本文主要方面探討用鑄軋坯料在Ф380/Ф10501800四輥不可逆軋機(jī)上鋁板形控制的幾個影響因素。

一 影響鑄軋板坯板形的幾個因素

1.鑄軋輥型的影響。鑄軋輥內(nèi)通有連續(xù)的冷卻水，帶走鋁液凝固時散出的熱量。目前我國國內(nèi)企業(yè)大部分連鑄連軋機(jī)采用的是開放式冷卻可以循環(huán)管理系統(tǒng)，水質(zhì)問題沒有能夠達(dá)到提高軟化技術(shù)要求或水中的機(jī)械產(chǎn)品雜質(zhì)有可能出現(xiàn)堵塞輥芯的冷卻水道，造成鑄軋輥橫斷面上通過冷卻結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分布不均勻，從而產(chǎn)生影響鑄軋坯料橫向板差（如圖1所示）。因此，在鑄軋生產(chǎn)中，在保證鑄軋輥裝配模型精度和車磨精度的同時，要盡我們可能需要采用一個密閉的軟化冷卻水控制系統(tǒng)，以避免輥芯堵塞而影響板形。

2與間隙輥殼和輥芯不均勻。低精密加工或使用過程中可能會導(dǎo)致在輥芯，其不均勻的間隙的腐蝕，從而使冷卻不均勻，在這種情況下，以襯托輥芯焊接。

3.鑄軋輥軸承工作間隙要適中，一般可以控制在0.3mm0.35mm，若間隙過小，影響中國軸承系統(tǒng)使用網(wǎng)絡(luò)壽命，若間隙過大學(xué)生則會直接影響到鑄軋坯的縱向板差。

4.嘴和開口咀唇厚度盡可能均勻的鑄造用噴管。對于水平軋機(jī)鑄造，安裝臺板在鑄造噴??嘴被迫

5.立板前保持企業(yè)一定的預(yù)應(yīng)力，以消除這些牌坊的彈性進(jìn)行變形。預(yù)應(yīng)力的設(shè)定一個一般為額定軋制過程中壓力的三分之二。

滾動壓力6.驅(qū)動側(cè)和操作側(cè)。 通過一定范圍的壓力調(diào)節(jié)，可將橫向厚度差控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以保證對板形的有利控制.. 對于不同的軋機(jī)和不同規(guī)格的產(chǎn)品，軋制壓力的大小對板的厚度有不同的影響。

殺。 張力。 適當(dāng)?shù)膹埩梢栽谝欢ǔ潭壬鲜箮т摪逍巫兤?，減少粘輥現(xiàn)象，改善帶鋼板形。

有幾個因素會影響兩個鋁板形冷

1.坯料板形要合乎使用技術(shù)要求。坯料的斷面形狀是獲得一個良好板形的主要工作條件，具體可以控制自己前面已闡述。

2.影響工作輥的原始冠。