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地址：佛山市南海區(qū)獅山長虹嶺工業(yè)園二期
電話：13702603611
生產(chǎn)盤算的好壞直接影響生產(chǎn)的畸形情況，除按生產(chǎn)順序配好模具跟鋁棒外，要害是讓全班員工明白班長的盤算，什么料先生產(chǎn)，接著生產(chǎn)什么，而后再生產(chǎn)什么，做到生產(chǎn)有脈絡(luò)。要利用的平面模、分流模，生產(chǎn)前必須先把專用墊準(zhǔn)備好，不能等上套模卸模后將下一套上機(jī)模具從模具爐中拉出來，而找不到專用墊，導(dǎo)致模具溫度降落，壓不出或壓壞模具，影響盤算實(shí)現(xiàn)時光，增加生產(chǎn)本錢。
模具上機(jī)時要查看模具編號是否與排產(chǎn)雷同，對壁厚、長度、色彩、訂單號的控制有利于進(jìn)步產(chǎn)量，把持好品質(zhì)。
2、主機(jī)手留神事項(xiàng)
一名及格的主機(jī)手必須與班長有默契配合，能與班長溝通，明白班長的生產(chǎn)盤算，班長不在現(xiàn)場時能指揮生產(chǎn)，不會造成停機(jī)。工業(yè)型材通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機(jī)械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。
機(jī)手只有熟悉生產(chǎn)盤算，才干理解開機(jī)的技能，并依據(jù)不同的名義處理方法、斷面及壁厚把持?jǐn)D壓速度，進(jìn)步產(chǎn)量，減少廢料的生產(chǎn)。
嚴(yán)格依照工藝、設(shè)備操作規(guī)程操作是機(jī)手神圣的職責(zé)，機(jī)械手上、主缸進(jìn)時要密切凝視，手不能離開操作臺的暫停把持開關(guān)，謹(jǐn)防不上擠壓餅或機(jī)械手故障引起擠壓桿沖斷的事變產(chǎn)生。
3、中斷工的操作規(guī)程
中斷工在交接班時首先要檢查鋸片的固定、轉(zhuǎn)動裝置、保險裝置及各按鈕是否畸形。
密切留神出料口型材的行走是否順暢，當(dāng)達(dá)到型材請求的長度時，開端鋸切。
按手柄開關(guān)或腳墊開關(guān)，將鋸片壓向出料型材，鋸切進(jìn)程中要堅持與出料速度雷同方向挪動中斷鋸，當(dāng)型材切斷后鋸片要敏捷移離型材。工業(yè)鋁材按照應(yīng)用的領(lǐng)域劃分，工業(yè)鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結(jié)構(gòu)用鋁型材以外的所有鋁型材。
接著將鋸斷的型材滑入料架冷卻，并且每隔3－5支料時必須鋸樣板檢查名義品質(zhì)情況，同時恰當(dāng)向鋸片涂擦潤滑油。
4、矯直工操作規(guī)程
矯直工在交接班時先檢查機(jī)械緊固件跟液壓傳動體系，操作手柄及按鈕是否畸形。啟動液壓泵、電機(jī)是否畸形。
依據(jù)型材長度，將后夾頭的間隔恰當(dāng)調(diào)劑，并固定好后夾頭，空負(fù)荷試車試行，操作鉗口 ;開－閉 ；大車 ;拉伸－返回 ;數(shù)次，檢查是否畸形，判斷型材溫度低于50℃時方可進(jìn)行拉直，上料操作鉗口松開夾緊，大車返回處于極限位置，后夾頭同時夾緊時處于拉直狀況。工業(yè)型材通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機(jī)械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。
在拉直進(jìn)程中，用手掰動型材使其平直，或按動夾頭旋轉(zhuǎn)使型材平直，按拉伸手柄，拉伸開端，拉伸率應(yīng)不大于1.5％，并留神型材外形尺寸的變更，避免拉伸適量，拉伸結(jié)束后，大車返回，松開前后夾頭，將型材送上儲料臺。
型材要及時矯直，避免坯料在冷床上沉積，造成碰傷、劃傷、擦花，型材裝潢面朝上，避免裝潢面擦花，傳遞調(diào)直后坯料的傳遞帶與過橋帶堅持同步運(yùn)行。
5、鋸切裝框操作規(guī)程
首先檢查鋸片固定、傳動、保險裝置及各按鈕是否畸形，而后依據(jù)《擠壓排產(chǎn)單》上型材長度，色彩，方向裝柜，不能混裝。送料到鋸切臺直至碰到擋尺，并將型材擺直。向鋸片噴射適量的冷卻潤滑機(jī)油，而后開端鋸切。
鋸切時要把持一次鋸切支數(shù)，避免擦花，并且對成品坯料跟光面料鋸切時，要每支之間用清潔布料進(jìn)行間隔。
將鋸切好的型材裝到指定的料框，有品質(zhì)問題的料不能進(jìn)框，在裝框進(jìn)程中厚重型材裝在下面，輕薄型材裝上面。同時要做到輕拿輕放，避免壓傷、壓凹、壓壞。每層型材間都必須墊隔條，是非不一致的型材準(zhǔn)則上不混裝，須要混裝時，應(yīng)采取長下短上的裝框方法，裝好框后用彩條布蓋好后需及時轉(zhuǎn)至中轉(zhuǎn)倉進(jìn)爐時效。
