資訊中心
News
地址：佛山市南海區(qū)獅山長(zhǎng)虹嶺工業(yè)園二期
電話：13702603611
一、陽極氧化的起因
1、工業(yè)鋁材氧化染色原理
家喻戶曉，工業(yè)鋁材陽極氧化膜是由大量垂直于金屬名義的六邊形晶胞組成，每個(gè)晶胞中心有一個(gè)膜孔，并存在極強(qiáng)的吸附力，當(dāng)氧化過的鋁制品浸入染料溶液中，染料分子通過擴(kuò)散作用進(jìn)入氧化膜的膜孔中，同時(shí)與氧化膜形成難以分別的共價(jià)鍵跟離子鍵。這種鍵結(jié)合是可逆的，在一定前提下會(huì)產(chǎn)生解吸附作用。因此，染色之后，必須經(jīng)過封孔處理，將染料固定在膜孔中，同進(jìn)增加氧化膜的耐蝕、耐磨等機(jī)能。
2、工業(yè)鋁材陽極氧化工藝對(duì)染色的影響
在氧化染色全部流程中，因?yàn)檠趸に嚻鹨蛟斐扇旧涣际潜容^普遍的。氧化膜的膜厚跟孔隙均勻一致是染色時(shí)獲得均勻一致色彩的前提跟基本，為獲得均勻一致的氧化膜，保障足夠的輪回量，冷卻量，保障良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的牢固
二、染色的起因
1、染色前的水洗
陽極氧化之后，氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液，因此，染色之前必須將鋁制品徹底蕩滌清潔。避免給染色槽帶人雜質(zhì)離子，尤其是磷酸根離子、氟離子等，在染色槽之前設(shè)破純水蕩滌，并且要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控是十分必要的。
2、染色槽的配制
在染色所用的染料中，大多數(shù)是有機(jī)染料，有機(jī)染料輕易發(fā)霉。為有效地避免槽液發(fā)霉，配制槽液前，可能用漂白粉，苯酚一類的藥物將槽體消毒。配制槽液時(shí)，加人防霉劑可能有效地延長(zhǎng)染色液的利用時(shí)光。槽液配好之后要寄存數(shù)小時(shí)，才干投入利用，為保障ph值牢固，可能加入醋酸——醋酸鈉緩
3、染色進(jìn)程把持
溫度
染色進(jìn)程中，染色速率隨溫度的升高而加快，因此，染一定深度的色彩所需的時(shí)光隨溫度升高而縮短。同時(shí)，槽液溫度回升，同步封孔也會(huì)加快，假如溫度過高，同步封孔過快，在染料分子還未有足夠量吸附在膜孔中，染料的積聚就會(huì)因氧化膜的膜孔閉合而中斷，無奈達(dá)到請(qǐng)求的深度，而絕對(duì)較低的溫度下染色，可能染出更深的色彩，但相應(yīng)的時(shí)光要長(zhǎng)，因此，針對(duì)不同的色澤請(qǐng)求，可能恰當(dāng)調(diào)劑染色溫度，避免染色時(shí)光過長(zhǎng)或過短。
染料濃度
依據(jù)吸附定律，在一定工作前提下，染料在陽極氧化膜上的吸附量隨著染料濃度的進(jìn)步而增大。不過，這一法則只在氧化膜自身還存在吸附才干時(shí)實(shí)用。對(duì)不同深度的色彩，染料濃度也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)劑，在最初配制槽液時(shí)，盡可能配制較低濃度的溶液，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，染料一直地消耗，要一直彌補(bǔ)消耗的局部，彌補(bǔ)時(shí)要少量屢次。假如對(duì)染料進(jìn)行濃度測(cè)定，要考慮雜質(zhì)離子的影響，實(shí)際的有效濃度跟檢測(cè)可能有較大差別，因此，要按期對(duì)染色槽的實(shí)際染色力進(jìn)行對(duì)比檢測(cè)。
4、染色后水洗
染色之后，要將鋁制品進(jìn)行水洗，以除去附在鋁制品名義的浮色，此時(shí)要留神水洗槽的水質(zhì)，因?yàn)槿玖戏肿优c氧化膜的結(jié)合是可逆的，當(dāng)水中存在較多雜質(zhì)離子時(shí)，會(huì)促使染料分子與氧化膜分別進(jìn)入水中，此時(shí)就表示出褪色，這種褪色往往是不均勻的，終極導(dǎo)致同一支料上產(chǎn)生色差。
三、封孔的起因
封孔處理是陽極氧化不可缺乏的一局部，在氧化染色后，唯有進(jìn)行封孔處理才干保障染色膜的原有色彩，封孔工藝可能有多種，蒸氣封孔、熱水封孔、中溫封孔都是不錯(cuò)的抉擇，局部染料還可能抉擇冷封孔工藝。封孔后可能會(huì)因?yàn)橥噬股瘦^封孔前略為變淺，但只有稍加留神即可。
染色作為陽極氧化后處理的一個(gè)分支，因其悅目標(biāo)色彩，信賴會(huì)得到大力的利用，日益受到人們的青眼。
