資訊中心
News
地址：佛山市南海區(qū)獅山長虹嶺工業(yè)園二期
電話：13702603611
鋁及其合金因?yàn)槠渚紮C(jī)能,已普遍利用于建造、航天、電器、電子產(chǎn)品及日用品等各個方面,其產(chǎn)量跟用處均已成為僅次于鋼鐵的第二大金屬資料。工業(yè)鋁材按照應(yīng)用的領(lǐng)域劃分，工業(yè)鋁材是指除建筑門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結(jié)構(gòu)用鋁型材以外的所有鋁型材。隨著古代科技的發(fā)展,對產(chǎn)業(yè)鋁材名義機(jī)能的請求越來越高,如耐蝕性、耐磨性跟裝潢性等等,產(chǎn)業(yè)鋁材名義處理技巧恰是在這種背景下產(chǎn)生并一直發(fā)展的。
1 化學(xué)鍍鎳實(shí)驗(yàn)
1.1 工藝前提優(yōu)化
實(shí)驗(yàn)在恒溫水浴中進(jìn)行,采取破式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,轉(zhuǎn)速為250ｒ ｍｉｎ～500ｒ ｍｉｎ,用ｐＨＳ 25酸度計(jì)正確測定鍍液ｐＨ值。實(shí)驗(yàn)資料為直徑3ｍｍ的產(chǎn)業(yè)鋁材棒材。 將實(shí)驗(yàn)溫度把持在80℃～85℃,而后以鎳鹽、還原劑及絡(luò)合劑的含量跟鍍液ｐＨ值為重要因素,在單因素實(shí)驗(yàn)基本上進(jìn)行四因素三水平正交實(shí)驗(yàn)[10 11],考察指標(biāo)為鍍層沉積速度。而后以優(yōu)選工藝加工試樣,并進(jìn)行機(jī)能測試。
1.2 工藝流程
每次實(shí)驗(yàn)按如下工藝流程進(jìn)行:化學(xué)除油→冷水洗→堿蝕→冷水洗→特別處理→冷水洗→蒸餾水洗→化學(xué)鍍鎳→冷水洗→熱水洗→干燥→熱處理。 特別處理液由無機(jī)酸跟氧化劑組成,無機(jī)酸:150ｍＬ Ｌ;氧化劑:75ｍＬ Ｌ;室溫處理20ｍｉｎ。
1.3 機(jī)能測試
實(shí)驗(yàn)結(jié)束在掃描電鏡下察看鍍層截面,丈量鍍層厚度,用鍍層厚度值除以鍍覆時(shí)光,得出反應(yīng)沉積速度,此為均勻鍍速。按ＧＢ-Ｔ13913-92的相干劃定,采取熱震實(shí)驗(yàn)檢查鍍層結(jié)協(xié)力,用濃硝酸實(shí)驗(yàn)跟浸泡實(shí)驗(yàn)檢測試樣的耐蝕性[12]。
2 結(jié)果與探討
2.1 單因素實(shí)驗(yàn)
2.1.1 硫酸鎳濃度的判斷
2.1.2 次亞磷酸鈉濃度的判斷
2.1.3 乳酸濃度的判斷
2.1.4?。穑戎档呐袛?nbsp; ｐＨ值同樣會影響鍍層沉積速度。
2.2 正交實(shí)驗(yàn)及結(jié)果表1及表2是正交實(shí)驗(yàn)因素水平表及極差剖析結(jié)果。
2.3 驗(yàn)證明驗(yàn)結(jié)果
2.3.1 特別處理對鍍層名義狀況的影響
2.3.2 鍍層厚度
2.3.3 結(jié)協(xié)力實(shí)驗(yàn)結(jié)果
2.3.4 耐蝕性測定 浸泡實(shí)驗(yàn)中,鍍層腐化失重與時(shí)光的關(guān)聯(lián)
3 結(jié) 論(1)本實(shí)驗(yàn)所采取的前處理工藝操作簡單,克服了傳統(tǒng)的 ;二次浸鋅 ;方法流程龐雜的毛病,滿意鍍層名義品質(zhì)及結(jié)協(xié)力請求,處理液可能重復(fù)利用,而且不會沾染環(huán)境。
(2)實(shí)驗(yàn)優(yōu)選出了沉積速度較快且鍍層機(jī)能良好的產(chǎn)業(yè)鋁材化學(xué)鍍鎳工藝:硫酸鎳,30ｇ Ｌ;次亞磷酸鈉,30ｇ Ｌ;乳酸,15ｍＬ Ｌ;ｐＨ,5.0。工業(yè)型材通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機(jī)械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。
(3)采取優(yōu)選工藝獲得的鍍層名義光亮,均勻完全,結(jié)協(xié)力跟耐蝕性良好。工業(yè)型材通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機(jī)械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。 參考文獻(xiàn): [1] 楊綺琴.鋁及其合金的名義處理[Ｊ].廣東有色金屬,1993,
(3):74-79. [2] 路貴民,王兆國,李冰.產(chǎn)業(yè)鋁材腐化與名義處理[Ｍ].沈陽:東北大學(xué)出版社,2000.
