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堿蝕除灰的目的是除去堿蝕后產(chǎn)品表面留下的污漬，以獲得光亮潔凈的金屬表面。家裝鋁材兩面鋁板，中間填充蜂窩狀鋁芯。市面上的鋁蜂窩芯密度通常是5*0.03（5為蜂窩芯邊長(zhǎng)，0.03為蜂窩芯厚度，邊長(zhǎng)值越小，密度越高，厚度值越大，強(qiáng)度越高）。兩種材料相較，其功能一樣，PVC板更顯厚重感，極具性價(jià)比，而蜂窩板其環(huán)保系數(shù)更高，但其加工復(fù)雜，成本偏高。
目前全鋁家居消費(fèi)者普遍都能接受這兩種材料。全鋁家居兩面鋁板，市面上PVC板中間填充的PVC板芯，通常是1.4-1.8左右的密度值（密度值越小，質(zhì)量越好）。鋁材十大品牌和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。 這些污點(diǎn)主要是由于硅、鐵、鎂、銅等元素在異型材上的沉積而形成的。 一般可用硝酸或硫酸溶液除去。 同時(shí)還有堿中和灰的作用，也可稱之為中和脫光。
（一）硝酸除灰
通常為10％至25％（體積分?jǐn)?shù)）被連續(xù)地浸在室溫下13分鐘灰硝酸;還進(jìn)行了使用30％（體積分?jǐn)?shù)）硝酸;和25％至在化學(xué)硝酸的50％（體積分?jǐn)?shù)）后拋光進(jìn)行。硝酸溶液中，當(dāng)大約30％的濃度，鋁的腐蝕速率大。當(dāng)溶液溫度時(shí)，腐蝕速率增加。
采用通過(guò)硝酸除灰工藝能得到滿足學(xué)生多種異型材進(jìn)行材料的要求。對(duì)于含硅量高的異型材，單用硝酸以及不能為了滿足設(shè)計(jì)要求，需添加氟化物。為解決因硝酸分解可以釋放出氮氧化物和酸霧滴的危害，一些技術(shù)商品化的除灰配方中采用了具有多種硝酸鹽作為聯(lián)合系統(tǒng)組成的添加劑，其中還含有過(guò)硫酸鹽和硫酸氫鹽。
為了能夠提高除灰效果，增強(qiáng)出光效率，有一些企業(yè)專用的助劑進(jìn)行出售，將其信息加入到100150g/L的硝酸混合溶液中，出光速度快，并可以通過(guò)除去高銅含量采用異型材產(chǎn)品表面的難以有效除去的黑灰層，一般使用含有氫氟酸、雙氧水、緩蝕劑、硫酸鈉、表面不同活性劑等。
（二）硫酸除灰
硫酸除灰中硫酸含量與陽(yáng)極氧化的硫酸含量可以大致內(nèi)容相同，通常用15%25%（體積質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的硫酸。對(duì)于6063異型材建筑型材能夠通過(guò)得到一個(gè)比較自己滿意的除灰效果，但其他含合金主要成分具有較高的異型材就不存在一定發(fā)展適合，就是6063異型材也得控制以及雜質(zhì)的含量。硫酸除灰的操作系統(tǒng)溫度為室溫，操作活動(dòng)時(shí)間成本要比硝酸延長(zhǎng)學(xué)生一些，一般為35min。
當(dāng)硫酸溶液中鋁的濃度超過(guò)40%（體積分?jǐn)?shù))時(shí)，腐蝕速率迅速增加，在約85%(體積分?jǐn)?shù)）濃度下更大。
以硫酸為基礎(chǔ)的一些商業(yè)除灰添加劑，其中大多數(shù)添加一種或多種添加劑，如氧化劑。
（三）實(shí)用配方與工藝
灰除了上述過(guò)程硫酸和硝酸系的過(guò)程，也經(jīng)常使用的酸，酸含磷，含氟化物的灰化工藝，這里沒(méi)有在下面描述的那樣，所收集的灰化工藝和配方列于含鉻表，所需的處理過(guò)的水流。
表中工藝2用于進(jìn)行壓鑄鋁，工藝8用于高硅壓鑄鋁。產(chǎn)品Top Desmut S-10是非硝酸系除灰劑，通過(guò)信息添加一個(gè)硫酸而有一種強(qiáng)力除灰效果。Top Desmut N-10硝酸以及含量水平很低時(shí)就可得到特別可以有效地提高去除土壤侵蝕后鋁材加工表面的掛灰。
使用頂ADD-320儲(chǔ)備溶液，溫度40℃，時(shí)間16世紀(jì)60年代，鑄鋁表面可以均勻地激活，去除污漬和掛灰。頂ADD-3501050克/ L功能得到恢復(fù)TopADD-320去污力。
