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我們都知道，鋁管進(jìn)行酸洗可以起到防銹作用，但是在進(jìn)行酸洗過程中，哪些要素會(huì)影響到鋁管的防銹作用呢？下面，咱們我們一起來看看，影響防銹作用的一些要素。鋁管在揉捏和運(yùn)送過程中，表面會(huì)出現(xiàn)銹蝕，這樣一來，氧化物與鋁管可組成原電池，進(jìn)一步促使鋁管腐蝕，使涂層很快被損壞，所以涂裝前必須將其除凈。鋁管一般常用的是酸洗除銹，不會(huì)使鋁管變形，每個(gè)角落的銹蝕都能清除干凈，除銹速度快，本錢相對較低。

影響防銹的作用有：游離酸度、溫度、時(shí)間和污染老化。游離酸度低，防銹的作用差，游離酸度高，工作環(huán)境中的酸霧含量較大，不環(huán)保，會(huì)形成污染。一般情況下，進(jìn)行酸洗的溫度是在常溫下進(jìn)行的，加熱酸洗的時(shí)候，溫度控制在40℃~70℃之間，溫度過高對工件和設(shè)備都會(huì)有影響，還有進(jìn)行酸洗的時(shí)間盡量短一些。

酸洗過程中，會(huì)不斷帶入油污或是其他雜物，可溶性的鐵離子超過一定含量時(shí)，槽液的除銹作用不但會(huì)大大下降，并且過量的鐵離子會(huì)隨工件表面的殘液混入磷化槽內(nèi)，加快磷化槽液的污染老化，所以酸洗液體要控制鐵離子的含量。