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對(duì)于鋁合金板退火工藝制度的選擇,主要是根據(jù)壓力加工工藝的需要和材料使用部門對(duì)產(chǎn)品性能的要求來(lái)確定的,工業(yè)生產(chǎn)中鋁合金材料常采用的退火制度有坯料退火,中間退火和成品退火。
1,坯料退火是指壓力加工過(guò)程中次冷變形前的退火,目的是為了使坯料得到平衡組織和具有較大的塑性變形能力,例如,鋁合金熱軋板坯的軋制終了溫度為280~330℃,在室溫快速冷卻后,加工硬化現(xiàn)象不能完全消除,特別是熱處理強(qiáng)化的鋁合金,在快冷后,再結(jié)晶過(guò)程完成不了,過(guò)飽和固溶體也來(lái)不及徹底分解,鋁板仍保留一部分加工硬化及淬火效應(yīng),不經(jīng)退火繼續(xù)進(jìn)行冷軋是有困難的,因此需要進(jìn)行板坯退火。
2,工業(yè)純鋁和低合金化的鋁合金板(3A21和6A02),塑性較高,可以不進(jìn)行坯料退火,直接進(jìn)行冷加工,熱處理不強(qiáng)化的鋁合金板退火保溫后,可直接放在空氣中冷卻,對(duì)于熱處理強(qiáng)化的鋁合金板,則要按規(guī)定的速度進(jìn)行冷卻,對(duì)于成垛退火的鋁板材也可以在保溫后出爐,蓋上石棉布進(jìn)行緩冷,在實(shí)際生產(chǎn)中,也可以采用倒?fàn)t的辦法進(jìn)行緩冷,如7A04合金在400~420℃退火保溫后,直接轉(zhuǎn)移到鋁板預(yù)熱溫度為230℃的低溫爐中,保溫3h后,出爐空冷,同樣也可得到與緩冷效果完全相同的組織和性能。
3,坯料退火可在空氣循環(huán)式電阻爐中進(jìn)行加熱,也可以采用重油或石油液化氣等燃料爐進(jìn)行加熱,近年來(lái),在鋁合金板生產(chǎn)中采用了“中溫軋制”的新工藝即把熱軋板坯冷到100~250℃后,直接送入冷軋機(jī)進(jìn)行軋制,可不進(jìn)行坯料退火。
不僅鋁板變形金屬存在擇優(yōu)取向,而且經(jīng)退火后,由于形核與長(zhǎng)大均具有某種位向關(guān)系,一般也會(huì)出現(xiàn)擇優(yōu)取向,即退火織構(gòu),退火織構(gòu)包括回復(fù)織構(gòu),再結(jié)晶織構(gòu)及二次再結(jié)晶織構(gòu)等。
實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)具有變形織構(gòu)的金屬退火時(shí)有三種織構(gòu)改變的可能性:。
(1)與鋁板變形織構(gòu)一致,這種情況包括回復(fù)織構(gòu)及一部分再結(jié)晶織構(gòu)。
(2)退火織構(gòu)與變形織構(gòu)完全不同或部分不同,這是再結(jié)晶織構(gòu),二次再結(jié)晶織構(gòu)較為常見(jiàn)的情況,例如,具有面心立方晶格及鋁合金中的銅型變形織構(gòu){112}111+{110}<112轉(zhuǎn)變成再結(jié)晶立方織構(gòu){100}<001>。
(3)退火后晶粒任意取向,即鋁板變形織構(gòu)消失,也不產(chǎn)生退火織構(gòu),這種情況較少見(jiàn),鋁板。