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加工鋁管件的較后一道程序，通常會(huì)以陽(yáng)極處理來(lái)保護(hù)鋁管件。
因?yàn)橐话沅X合金很容易氧化，氧化層雖然有一定鈍化作用，但長(zhǎng)期暴露下，氧化層會(huì)剝落，喪失保護(hù)作用，因此陽(yáng)極處理是利用其容易氧化的特性，藉由化學(xué)方法來(lái)控制氧化層的生成，以防止鋁材進(jìn)一步氧化，同時(shí)增加其表面的機(jī)械性質(zhì)。
陽(yáng)極處理是加工鋁管的較后一道程序，但在進(jìn)行陽(yáng)極處理之前，就需要確定工件是否有瑕疵。
鋁管。
若是有刮傷痕跡，照樣進(jìn)行陽(yáng)極處理，痕跡無(wú)法蓋除，甚至?xí)油癸@，還有刮傷的地方受力后較容易斷裂，所以拋光可以減少刮傷的不良，更能提升面粗度，面粗度提升，亦相對(duì)增加耐腐蝕測(cè)試的時(shí)間。
重要的是，陽(yáng)極處理過(guò)的工件就不能再重新進(jìn)行加工補(bǔ)救（重工），所以在進(jìn)行這個(gè)步驟前，較好再加一道拋光的程序。
鋁管的焊接。
焊接特性：鋁及鋁合金具有導(dǎo)熱性強(qiáng)而熱容量大，線脹鋁管系數(shù)大，熔點(diǎn)低和高溫強(qiáng)度小等特點(diǎn)，焊接難度大，應(yīng)采取一定的措施，才能保證焊接質(zhì)量。
1.非金屬襯管——設(shè)計(jì)來(lái)較大程度減小送絲摩擦。
2.U型槽驅(qū)動(dòng)滾輪——用來(lái)避免教軟的鋁絲斷裂或者變形，這些驅(qū)動(dòng)滾輪不會(huì)象V型槽滾輪一樣刮傷鋁絲，使用V型槽滾輪的話，會(huì)讓焊絲刮花襯管造成堵塞，引起送絲故障。
3.進(jìn)口和出口引導(dǎo)裝置——設(shè)計(jì)來(lái)避免焊絲刮傷。
4.接觸頭——使用在鋁材焊接的接觸頭有更大直徑的開口，因?yàn)樵阡X絲升溫時(shí)，產(chǎn)生的膨脹比鋼材多，因此，鋁絲專用接觸頭的尺寸在小得足夠保持電接觸的同時(shí)，又足夠允許膨脹。
松緊度只需要保證焊絲剛剛不會(huì)松脫即可，但是不能太緊，否則會(huì)造成對(duì)焊絲的拖拽，要正確的設(shè)置，先將松緊度調(diào)到較低，然后裝上焊絲，讓其通過(guò)驅(qū)動(dòng)滾輪，如果除了裝焊絲的滾軸在動(dòng)，而其他部件都停止了的話，就說(shuō)明不夠緊，鋁管。
